Farklı stres koşullarının farklı çalışma aşamalarında tam bir kazı işleminde kepçe dişi çalışma yüzeyi ve kazılan nesne teması kuvvet analizi. Diş ucu malzeme yüzeyine ilk temas ettiğinde, kepçe dişi ucu hızlı hızı nedeniyle güçlü bir şekilde etkilenir. Kepçe dişlerinin akma dayanımı düşük ise uçta plastik deformasyon meydana gelir. Kazma derinliğinin artmasıyla kepçe dişlerinin stresi değişecektir. Kepçe dişi kesme malzemesi, kepçe dişi ve malzeme nispi hareket meydana geldiğinde, yüzeyde çok büyük pozitif ekstrüzyon basıncı üretir, böylece kepçe dişi çalışma yüzeyi ile malzeme arasında büyük sürtünme kuvveti üretir. Malzeme sert kaya, beton vb. ise, sürtünme çok büyük olacaktır. Tekrarlamanın sonucu bu işlemin etkisi, kepçe dişi çalışma yüzeyinde farklı derecelerde yüzey aşınması üretir ve daha sonra daha derin oluk oluşturur. Kepçe dişi bileşimi iyi etkilerkepçe dişlerinin hizmet ömrü uzunluğu, kepçe dişlerini seçin elbette daha dikkatli baba kepçe dişlerini satar Ben de kepçe dişlerini kullandım, etkisi iyi!Ön çalışma yüzeyindeki pozitif basınç açıkça arka çalışma yüzeyinden daha büyük , ve ön çalışma yüzü çok aşınmış.Arıza sürecinde önemli bir rol oynayan kepçe dişlerinin arızalanmasındaki ana dış mekanik faktörlerin pozitif basınç ve sürtünme kuvveti olduğu yargısına varılabilir.
Proses analizi: sırasıyla ön ve arka çalışma yüzlerinden iki numune alın ve sertlik testi için bunları düz bir şekilde öğütün. Aynı numunenin sertliğinin çok farklı olduğu ve ön yargıya göre malzemenin tek tip olmadığı tespit edilir. numuneler taşlanmış, cilalanmış ve aşındırılmış ve her numune üzerinde bariz sınırların olduğu ancak sınırların farklı olduğu tespit edilmiştir. parça muhtemelen bir kakma dökümdür.Yüzeyde kapalı kısım da kakma blok olmalıdır.Sınırın her iki tarafındaki sertlik testleri hrs-150 dijital göstergeli rockwell sertlik test cihazı ve mhv-2000 dijital ekranlı mikrosertlik test cihazında yapılmış ve önemli farklılıklar bulunmuştur. Ekteki kısım bir ekleme bloğudur ve çevreleyen kısım bir matristir. İkisinin bileşimi benzerdir.Ana alaşım bileşimi (kütle oranı, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn ve 0.92si'dir. Metal malzemelerin mekanik özellikleri bileşimlerine ve ısıl işlem proseslerine bağlıdır. Benzer bileşim ve sertlik farkı, kepçenin dişler dökümden sonra ısıl işlem görmeden kullanıma açıldı. Daha sonraki doku gözlemleri bunu doğruluyor.
Metalografik gözlemin organizasyon analizi, substratın esas olarak siyah ince katmanlı yapı olduğunu, sabit doku parçasının iki parçadan oluştuğunu, fritter beyaz blok ve siyah ve enine kesit alanından uzakta beyaz blok organizasyonunu gösterdi (ve daha fazla mikrosertlik testi kanıtlıyor. ferrit beyaz lekelerin organizasyonu, troostit veya troostitin siyah ince katmanlı yapısı ve perlit hibrit organizasyonu. Ek parçadaki dökme ferritin oluşumu, ısıdan etkilenen kaynak bölgesindeki bazı faz geçiş bölgelerininkine benzer. döküm sırasında metal sıvı ısı, bu bölge, ferritin tamamen büyüdüğü ve mikro yapısının oda sıcaklığında tutulduğu ostenit ve ferrit iki fazlı bölgededir. ek blok sıcaklığının orta kısmı düşüktür, büyük ferrit oluşmaz
Mld-10 aşınma test makinesindeki aşınma testi, matris ve ek parçanın aşınma direncinin, küçük darbe aşınma testi koşulu altında söndürülmüş 45 çelikten daha iyi olduğunu göstermektedir. Bu arada, matrisin ve ek parçanın aşınma direnci farklıdır, ve matris, ek parçadan daha aşınmaya dayanıklıdır (bkz. Tablo 2). Matrisin ve ek parçanın her iki tarafındaki bileşim yakındır, bu nedenle kepçe dişlerindeki ek parçanın esas olarak bir soğutucu olarak ACTS olduğu görülebilir. Döküm işleminde, matris taneciği, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için rafine edilir. Döküm ısısının etkisinden dolayı, ekin yapısı, kaynak ısısından etkilenen bölgeninkine benzer. matris ve ekin yapısını iyileştirmek için döküm, kepçe dişlerinin aşınma direnci ve hizmet ömrü açıkça artacaktır.
Gönderim zamanı: Nisan-15-2019