Kuvvet analizi kepçe dişi çalışma yüzeyi ve kazılan nesne teması, farklı stres koşullarının farklı çalışma aşamalarında tam bir kazı sürecinde. Diş ucu ilk önce malzeme yüzeyine temas ettiğinde, kepçe dişi ucu hızlı hızı nedeniyle güçlü bir şekilde etkilenir. Kepçe dişlerinin akma dayanımı düşükse, uçta plastik deformasyon meydana gelir. Kazma derinliğinin artmasıyla, kepçe dişlerinin stresi değişecektir. Kepçe dişi malzemeyi kestiğinde, kepçe dişi ve malzeme göreceli hareket meydana gelir, yüzeyde çok büyük pozitif ekstrüzyon basıncı üretir, böylece kepçe dişi çalışma yüzeyi ile malzeme arasında büyük bir sürtünme kuvveti üretir. Malzeme sert kaya, beton vb. ise, sürtünme çok büyük olacaktır. Bu işlemin tekrarlanan eyleminin sonucu, kepçe dişi çalışma yüzeyinde farklı derecelerde yüzey aşınması üretir ve ardından daha büyük derinlikte karık üretir. Kepçe dişi bileşimi, kepçe dişlerinin hizmet ömrünün uzunluğunu iyi etkiler, kepçe dişlerini elbette daha dikkatli seçin. Babalar kepçe dişlerini satarlar Ben de kepçe dişlerini kullandım, etkisi iyidir! Ön çalışma yüzeyindeki pozitif basınç, arka çalışma yüzeyindekinden açıkça daha büyüktür. yüz ve ön çalışma yüzü çok aşınmış. Pozitif basınç ve sürtünme kuvvetinin, arıza sürecinde önemli bir rol oynayan kepçe dişlerinin arızalanmasında ana dış mekanik faktörler olduğu yargısına varılabilir.
Proses analizi: Ön ve arka çalışma yüzeylerinden sırasıyla iki numune alın ve sertlik testi için bunları düzleştirin. Aynı numunenin sertliğinin çok farklı olduğu ve ön yargının malzemenin tekdüze olmadığı yönünde olduğu görülmüştür. Numuneler taşlanmış, cilalanmış ve aşındırılmış ve her numunede belirgin sınırlar olduğu, ancak sınırların farklı olduğu bulunmuştur. Makro bakış açısından, çevreleyen kısım açık gri ve orta kısım koyu renklidir ve bu da parçanın muhtemelen kakmalı bir döküm olduğunu gösterir. Yüzeyde, kapalı kısım da kakmalı bir blok olmalıdır. Sınırın her iki tarafındaki sertlik testleri hrs-150 dijital ekranlı Rockwell sertlik test cihazında ve mhv-2000 dijital ekranlı mikro sertlik test cihazında gerçekleştirildi ve önemli farklılıklar bulundu. Kapalı kısım bir ek blok ve çevreleyen kısım bir matristir. İkisinin bileşimi benzerdir. Ana alaşım bileşimi (% kütle kesri) 0,38c, 0,91cr, 0,83mn ve 0,92si'dir. Metal malzemelerin mekanik özellikleri bileşimlerine ve ısıl işlem süreçlerine bağlıdır. Benzer bileşim ve sertlik farkı, kepçe dişlerinin dökümden sonra ısıl işlem görmeden kullanıma alındığını göstermektedir. Daha sonraki doku gözlemleri bunu doğrulamaktadır.
Metalografik gözlemin organizasyon analizi, alt tabakanın esas olarak siyah ince lameller yapı olduğunu, doku parçasının iki parçadan oluştuğunu, beyaz blok ve siyah parçadan oluştuğunu ve beyaz bloğun kesit alanı organizasyonundan daha uzakta olduğunu göstermiştir (ve daha ileri mikro sertlik testi, ferrit beyaz lekelerinin organizasyonunun, troostitin siyah ince lameller yapısı veya troostit ve perlit hibrit organizasyonu olduğunu kanıtlamaktadır. Eklemedeki toplu ferritin oluşumu, kaynaklamanın ısıdan etkilenen bölgesindeki bazı faz geçiş bölgelerinin oluşumuna benzerdir. Döküm sırasında metal sıvı ısısının etkisi altında, bu bölge, ferritin tamamen büyüdüğü ve mikro yapısının oda sıcaklığında tutulduğu ostenit ve ferrit iki fazlı bölgededir. Kova diş duvarı nispeten ince ve ekleme bloğu hacmi büyük olduğundan, ekleme bloğunun merkezi kısmı sıcaklığı düşüktür, büyük ferrit oluşmaz
Mld-10 aşınma test makinesinde yapılan aşınma testi, matris ve ek parçanın aşınma direncinin, küçük darbe aşınma testi koşulu altında söndürülmüş 45 çeliğinden daha iyi olduğunu göstermektedir. Bu arada, matris ve ek parçanın aşınma direnci farklıdır ve matris ek parçadan daha aşınmaya dayanıklıdır (bkz. Tablo 2). Matrisin ve ek parçanın her iki tarafındaki bileşim yakındır, bu nedenle kova dişlerindeki ek parçanın esas olarak bir soğutucu olarak hareket ettiği görülebilir. Döküm sürecinde, matris tanesi mukavemetini ve aşınma direncini artırmak için rafine edilir. Döküm ısısının etkisi nedeniyle, ek parçanın yapısı kaynak ısısından etkilenen bölgenin yapısına benzerdir. Matris ve ek parçanın yapısını iyileştirmek için dökümden sonra uygun ısıl işlem yapılırsa, kova dişlerinin aşınma direnci ve hizmet ömrü açıkça iyileşecektir.
Gönderi zamanı: 15-Nis-2019