Farklı stres koşullarında farklı çalışma aşamalarında tam bir kazı sürecinde kepçe dişi çalışma yüzeyi ve kazılan nesne temasının kuvvet analizi. Diş ucu malzeme yüzeyine ilk kez temas ettiğinde, kepçe dişi ucu yüksek hızından dolayı güçlü bir şekilde etkilenir. Kepçe dişlerinin akma dayanımı düşükse uçta plastik deformasyon meydana gelecektir. Kazı derinliğinin artmasıyla kepçe dişlerinin gerilmesi değişecektir. Kepçe dişi kesici malzeme, kepçe dişi ve malzeme birbirine göre hareket ettiğinde, Yüzeyde çok büyük bir pozitif ekstrüzyon basıncı oluşturur, böylece kepçe dişinin çalışma yüzeyi ile malzeme arasında büyük bir sürtünme kuvveti oluşur. Malzeme sert kaya, beton vb. ise sürtünme çok büyük olacaktır. Tekrarlanan işlemin sonucu Bu işlemin etkisi, kepçe dişinin çalışma yüzeyinde farklı derecelerde yüzey aşınmasına neden olur ve ardından daha büyük derinlikte bir oluk oluşur. Kepçe dişi bileşimi, kepçe dişlerinin servis ömrünün uzunluğunu iyi etkiler, kepçe dişlerini seçin elbette daha dikkatli olun kepçe dişleri Ben de onun kepçe dişlerini kullandım, etkisi iyi! Ön çalışma yüzündeki pozitif basınç, arka çalışma yüzündeki pozitif basınçtan açıkça daha fazla ve ön çalışma yüzü çok fazla aşınmış. Başarısızlık sürecinde büyük rol oynayan kepçe dişlerinin kırılmasında pozitif basınç ve sürtünme kuvvetinin ana dış mekanik faktörler olduğu yargısına varılabilir.
Proses analizi: Sırasıyla ön ve arka çalışma yüzlerinden iki numune alın ve bunları sertlik testi için düz bir şekilde öğütün. Aynı numunenin sertliğinin çok farklı olduğu ve ön kararın malzemenin tekdüze olmadığı yönünde olduğu bulunmuştur. numuneler taşlanmış, cilalanmış ve aşındırılmış olup, her numunede belirgin sınırların olduğu ancak sınırların farklı olduğu tespit edilmiştir. Makro açıdan bakıldığında çevre kısmı açık gri, orta kısmı koyu renkte olup, bu durum numunenin parça muhtemelen kakmalı bir dökümdür. Yüzeyde kapalı kısmın da kakmalı blok olması gerekmektedir. Sınırın her iki tarafındaki sertlik testleri, hrs-150 dijital ekranlı rockwell sertlik test cihazı ve mhv-2000 dijital ekranlı mikrosertlik test cihazında gerçekleştirilmiş ve önemli farklılıklar bulunmuştur. Kapalı kısım bir ekleme bloğudur ve çevreleyen kısım bir matristir. İkisinin bileşimi benzerdir. Ana alaşım bileşimi (kütle oranı, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn ve 0.92si'dir. Metal malzemelerin mekanik özellikleri bileşimlerine ve ısıl işlem prosesine bağlıdır. Benzer bileşim ve sertlik farkı kepçenin Dişler dökümden sonra ısıl işlem yapılmadan kullanıma sunuldu. Daha sonraki doku gözlemleri de bunu doğruluyor.
Metalografik gözlemin organizasyon analizi, substratın çoğunlukla siyah ince katmanlı yapıdan oluştuğunu, sabitlenmiş doku parçasının iki parçadan oluştuğunu, gevrek beyaz blok ve siyah ve beyaz bloğun kesit alanı organizasyonundan daha uzakta olduğunu gösterdi (ve daha fazla mikrosertlik testi, ferrit beyaz yamalar için organizasyon, troostit veya troostitin siyah ince katmanlı yapısı ve perlit hibrit organizasyonu.Ekteki toplu ferritin oluşumu, ısıdan etkilenen kaynak bölgesindeki bazı faz geçiş bölgelerininkine benzer. Döküm sırasında metalin sıvı ısısı nedeniyle bu bölge, ferritin tamamen büyüdüğü ve mikro yapısının oda sıcaklığında korunduğu ostenit ve ferrit iki fazlı bölgededir. Kova dişi duvarı nispeten ince ve kesici uç blok hacmi büyük olduğundan, kesici uç bloğunun orta kısmı sıcaklığı düşük, büyük ferrit oluşmuyor
MLD-10 aşınma testi makinesindeki aşınma testi, matris ve kesici ucun aşınma direncinin, küçük darbeli aşınma testi koşulları altında söndürülmüş 45 çeliğinkinden daha iyi olduğunu gösterir. Bu arada, matris ve kesici ucun aşınma direnci farklıdır, ve matris, ek parçaya göre aşınmaya daha dayanıklıdır (bkz. tablo 2). Matrisin ve ek parçanın her iki tarafındaki bileşim birbirine yakındır, dolayısıyla kepçe dişlerindeki ek parçanın esas olarak bir soğutucu görevi gördüğü görülebilir. Döküm işleminde, matris tanesi, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için rafine edilir. Döküm ısısının etkisinden dolayı, ek parçanın yapısı, kaynak ısısından etkilenen bölgeninkine benzer. Eğer uygun ısıl işlem yapıldıktan sonra yapılırsa Matris ve kesici ucun yapısını iyileştirmek için döküm yapılması, kepçe dişlerinin aşınma direncini ve hizmet ömrünü açıkça artıracaktır.
Gönderim zamanı: Nis-15-2019