Genellikle, cıvata başı soğuk şişirme plastik işleme ile oluşturulur, kesme işlemine kıyasla, ürünün şekli boyunca metal elyaf (metal tel), ortada kesmeden süreklidir, bu da ürünün gücünü, özellikle de ürünün gücünü artırır. mükemmel mekanik özellikler. Soğuk şişirme şekillendirme işlemi, kesme ve şekillendirme, tek tıklama, çift tıklama soğuk şekillendirme ve çok konumlu otomatik soğuk şekillendirmeyi içerir. Çeşitli şekillendirme kalıplarında damgalama, yığma, ekstrüzyon ve çap küçültme için otomatik bir soğuk şişirme makinesi kullanılır. .Simplex bit veya çok istasyonlu otomatik soğuk şişirme makinesi, orijinal boşluğun işleme özelliklerini kullanarak, malzeme boyutu 5 ila 6 metre uzunluğunda çubuktan oluşur veya ağırlık 1900-2000 kg filmaşin çelik tel boyutundadır, işleme teknoloji, soğuk şişirme şekillendirmenin özellikleridir, önceden kesilmiş sac değildir, ancak otomatik soğuk şişirme makinesinin kendisini çubuk ve filmaşin çelik tel ile KULLANIR(gerekirse) işlenmemiş parçayı kesmek ve üzmek. Ekstrüzyon boşluğundan önce boşluk yeniden şekillendirilmelidir. Boşluk şekillendirilerek elde edilebilir. İşlenmemiş parçanın alt üst edilmeden, çap küçültülmeden ve preslenmeden önce şekillendirmeye ihtiyacı yoktur. Boşluk kesildikten sonra, yıpratıcı iş istasyonuna gönderilir. Bu istasyon, işlenmemiş parçanın kalitesini iyileştirebilir, bir sonraki istasyonun şekillendirme kuvvetini %15-17 oranında azaltabilir ve kalıbın ömrünü uzatabilir.Soğuk başlık şekillendirme ile elde edilen hassasiyet aynı zamanda şekillendirme yönteminin ve kullanılan işlemin seçimi. Ayrıca kullanılan ekipmanın yapısal özelliklerine, işlem özelliklerine ve durumlarına, takım hassasiyetine, ömrüne ve aşınma derecesine de bağlıdır. Soğuk şişirme ve ekstrüzyonda kullanılan yüksek alaşımlı çelikler için, Sert alaşımlı kalıbın çalışma yüzeyi pürüzlülüğü Ra=0.2um olmamalıdır, böyle bir kalıbın çalışma yüzeyi pürüzlülüğü Ra=0.025-0.050um'a ulaştığında, maksimum ömre sahiptir.
Cıvata dişi genellikle soğuk işlemle işlenir, böylece belirli bir çaptaki vida boşluğu, diş plakası (kalıp) içinden yuvarlanır ve diş, diş plakasının (kalıp) basıncıyla oluşturulur.Çünkü yaygın olarak kullanılır. vida dişinin plastik akışı kesilmez, mukavemet artar, hassasiyet yüksektir ve kalite eşittir. Nihai ürünün diş çapını üretmek için, diş boşluğunun gerekli çapı farklıdır, çünkü malzeme kaplaması ve diğer faktörler olsun, diş hassasiyeti ile sınırlıdır. Haddeleme (haddeleme) pres ipliği, plastik deformasyon ile diş dişlerinin oluşturulması yöntemidir. haddeleme tel levha) kalıp, bir tarafı silindirik kabuğu sıkmak için, diğer tarafı kabuk dönüşünü yapmak için, konik şekil üzerindeki son haddeleme kalıbı kabuğa aktarılır, böylece diş oluşturma. Haddeleme (ovma) basıncı diş procOrtak nokta, haddeleme devir sayısının çok fazla olmaması, eğer çok fazlaysa verimin düşük olması, dişlerin yüzeyinin kolay ayrılma veya düzensiz burkulma fenomeni oluşturmasıdır. Aksine, devir sayısı çok fazla ise küçük, diş çapının daireyi kaybetmesi kolaydır, erken aşamada haddeleme basıncı anormal artar, bu da kalıp ömrünün kısalmasına neden olur. Yuvarlanma ipliğinin ortak kusurları: diş üzerinde bazı yüzey çatlakları veya çizikler; Düzensiz toka; İpliğin yuvarlaklığı yok .Bu kusurlar çok sayıda meydana gelirse, işleme aşamasında bulunurlar. Bu kusurlardan az sayıda meydana gelirse, üretim süreci bu kusurları fark etmeyecek ve kullanıcıya akacak ve sorun yaratacaktır. Üretim sürecindeki bu kilit faktörleri kontrol etmek için işleme koşulları özetlenmelidir.
Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, teknik gerekliliklere göre temperlenecek ve temperlenecektir. Isıl işlem ve temperlemenin amacı, belirtilen çekme mukavemeti değerini ve eğilme mukavemeti oranını karşılamak için bağlantı elemanlarının kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmektir. Isıl işlem teknolojisi, ürün üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının iç kalitesi, özellikle iç kalitesi.Bu nedenle, yüksek kaliteli, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretebilmek için, gelişmiş ısıl işlem teknolojisi ekipmanlarına sahip olmak gerekir. Yüksek mukavemetli cıvataların büyük üretim kapasitesi ve düşük fiyatı ile nispeten ince ve hassas yapısı nedeniyle. vida dişi, ısıl işlem ekipmanının büyük üretim kapasitesine, yüksek derecede otomasyona ve kaliteli ısıl işleme sahip olması gerekmektedir. 1990'lı yıllardan beri koruyucu atmosfere sahip sürekli ısıl işlem üretim hattı baskın konumda olmuştur.Şok tabanlı tip ve ağ bantlı fırın, özellikle küçük ve orta büyüklükteki bağlantı elemanlarının ısıl işlemi ve temperlenmesi için uygundur. bilgisayar kontrolü, ekipman arıza alarmı ve görüntüleme işlevleri. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, besleme - temizleme - ısıtma - söndürme - temizleme - tavlama - renklendirmeden çevrim dışı hatta otomatik olarak çalıştırılır, ısıl işlemin kalitesini etkin bir şekilde sağlar. Vida dişinin karbonsuzlaştırılması mekanik performans gereksinimlerinin direncini karşılayamadığında önce bağlantı elemanının açılmasına neden olur, bu da vida bağlantı elemanının etkinliğini kaybetmesine ve hizmet ömrünü kısaltmasına neden olur. Hammadde dekarbonizasyonu nedeniyle, tavlama uygun değilse, hammadde dekarbonizasyon tabakası derinleştirildi. Su verme ve tavlama ısıl işlemi sırasında, bazı oksitleyici gazlar genellikleÇubuk çelik telin pası veya soğuk çekme sonrası tel tel üzerindeki kalıntı, fırında ısıtıldıktan sonra bir miktar oksitleyici gaz oluşturarak ayrışır. Çelik tel yüzeyi pası, örneğin, demir karbonat ve hidroksit, ısı CO ₂ ve H ₂ O'ya bölündükten sonra dekarburizasyonu ağırlaştıracak. Sonuçlar, orta karbonlu alaşımlı çeliğin dekarburizasyon derecesinin karbon çeliğinden daha ciddi olduğunu ve en hızlı dekarburizasyonun sıcaklık 700 ile 800 santigrat derece arasındadır. Çelik telin yüzeyindeki ek parça belirli koşullar altında hızlı bir şekilde karbondioksit ve suya ayrışarak birleştiğinden, sürekli örgü bantlı fırın gaz kontrolü uygun değilse, aynı zamanda vida dekarbonizasyon hatası. Yüksek mukavemetli bir cıvata soğuk başlı olduğunda, ham madde ve tavlanmış karbonsuzlaştırma tabakası sadece var olmakla kalmaz, aynı zamanda ipliğin tepesine doğru çekilir,sertleştirilmesi gereken bağlantı elemanlarının yüzeyi için azaltılmış mekanik özellikler (özellikle mukavemet ve aşınma direnci) ile sonuçlanır. Ek olarak, çelik telin yüzey dekarbürizasyonu, yüzey ve iç organizasyon farklıdır ve farklı genleşme katsayısına sahiptir, su verme yüzey çatlaklarına neden olabilir. .Bu nedenle, ısıl söndürmede dekarburizasyonun üstündeki ipliği korumak için, aynı zamanda hammaddeler için bağlantı elemanlarının orta derecede kaplanmış karbon dekarburizasyonu, orijinal karbon içeriğine eşit temeldeki örgü kayışlı fırın koruyucu atmosferinin avantajını çevirin. ve karbon kaplama parçaları, zaten dekarburizasyon bağlantı elemanları yavaş yavaş orijinal karbon içeriğine geri döner, karbon potansiyeli %0.42 olarak ayarlanır %0.48 tavsiye edilir, nanotüpler ve söndürme ısıtma sıcaklığı, kaba taneleri önlemek için aynı yüksek sıcaklıkta olamaz, mekanik etkiler özellikleri. Söndürme ve söndürme işleminde bağlantı elemanlarının temel kalite sorunlarıre: su verme sertliği yetersiz;Eşsiz sertleştirme sertliği;Söndürme deformasyon aşımı;Söndürme çatlaması.Tarladaki bu tür sorunlar genellikle hammadde, su verme ısıtması ve su verme soğutması ile ilgilidir.Isıl işlem sürecinin doğru formülasyonu ve üretim operasyon sürecinin standardizasyonu genellikle bu tür kalite kazalarını önleyebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-31-2019