Genellikle cıvata başı, kesme işlemiyle karşılaştırıldığında soğuk şişirme plastik işlemeyle oluşturulur, ürünün şekli boyunca metal elyaf (metal tel) ortada kesilmeden süreklidir, bu da ürünün gücünü artırır, özellikle de mükemmel mekanik özellikler.Soğuk şişirme şekillendirme işlemi, kesme ve şekillendirme, tek tıklamalı, çift tıklamalı soğuk şişirme ve çok konumlu otomatik soğuk şişirmeyi içerir. Çeşitli şekillendirme kalıplarında damgalama, üzme, ekstrüzyon ve çapı küçültme için otomatik bir soğuk şişirme makinesi kullanılır Orijinal boşluğun işleme özelliklerini kullanan Simplex bit veya çok istasyonlu otomatik soğuk şişirme makinesi, 5 ila 6 metre uzunluğundaki çubuk malzemeden oluşur veya filmaşin çelik telin boyutunun 1900-2000 kg'ı kadardır, işleme teknoloji, soğuk şişirme şekillendirmenin özellikleridir, kesilmiş sac önceden boş değildir, ancak otomatik soğuk şişirme makinesinin kendisini çubuk ve filmaşin çelik tel keserek ve boşluğu (gerekirse) üzerek KULLANIR. Ekstrüzyon boşluğundan önce, iş parçasının yeniden şekillendirilebilir. İş parçası şekillendirilerek elde edilebilir. İş parçasının üzülmeden, çapının küçültülmesinden ve preslenmesinden önce şekillendirilmesine gerek yoktur. İşlenmemiş parça kesildikten sonra, iş istasyonuna gönderilir. Bu istasyon iş parçasının kalitesini artırabilir, azaltabilir sonraki istasyonun şekillendirme kuvvetini %15-17 oranında artırır ve kalıbın ömrünü uzatır. Soğuk şişirme ile elde edilen hassasiyet aynı zamanda şekillendirme yönteminin seçimi ve kullanılan prosesle de ilgilidir. Ayrıca kalıp ömrünün uzamasına da bağlıdır. Kullanılan ekipmanın yapısal özellikleri, proses özellikleri ve durumları, takım hassasiyeti, ömrü ve aşınma derecesi. Soğuk şişirme ve ekstrüzyonda kullanılan yüksek alaşımlı çelikler için, sert alaşımlı kalıbın çalışma yüzeyi pürüzlülüğü Ra=0,2um olmamalıdır. Bu tür kalıpların çalışma yüzeyi pürüzlülüğü Ra=0.025-0.050um'a ulaşır, maksimum ömre sahiptir.
Cıvata dişi genellikle soğuk işlemle işlenir, böylece vida boşluğu belirli bir çapta diş plakası (kalıp) boyunca yuvarlanır ve iplik, diş plakasının (kalıp) basıncıyla oluşturulur. Yaygın olarak kullanılır çünkü vida dişinin plastik düzeneği kesilmez, mukavemet artar, hassasiyet yüksektir ve kalite tekdüzedir. Nihai ürünün diş dış çapını üretmek için, diş boşluğunun gerekli çapı farklıdır, çünkü diş hassasiyeti, malzeme kaplaması ve diğer faktörlerle sınırlıdır. Haddeleme (haddeleme) presleme ipliği, plastik deformasyonla diş dişleri oluşturmanın bir yöntemidir. Haddeleme ile aynı adım ve konik şekle sahip iplik ile yapılır ( Yuvarlanan tel plaka) kalıp, bir tarafı silindirik kabuğu çıkarmak için, diğer tarafı kabuğun dönmesini sağlamak için, konik şekil üzerindeki son haddeleme kalıbı kabuğa aktarılır, böylece iplik oluşturulur. Haddeleme (ovma) basıncı iplik işleme ortak noktası haddeleme devir sayısının çok fazla olmaması, çok fazla olması durumunda verimliliğin düşük olması, diş dişlerinin yüzeyinin kolayca ayrılması veya düzensiz tokalanma fenomeni oluşturmasıdır. Aksine, devir sayısı çok küçükse, iplik çapın daireyi kaybetmesi kolaydır, erken aşamada yuvarlanma basıncı anormal artar, bu da kalıp ömrünün kısalmasına neden olur. Haddeleme ipliğinin genel kusurları: iplik üzerinde bazı yüzey çatlakları veya çizikler; Düzensiz toka; İplik yuvarlaklığın dışındadır. kusurlar çok sayıda meydana gelir, işleme aşamasında bulunurlar. Bu kusurlardan az sayıda meydana gelirse, üretim süreci bu kusurları fark etmeyecek ve kullanıcıya akarak sıkıntıya yol açacaktır. Bu nedenle işleme koşullarının temel hususları dikkate alınmalıdır. Üretim sürecindeki bu temel faktörleri kontrol etmek için özetlenebilir.
Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, teknik gereksinimlere göre temperlenecek ve temperlenecektir. Isıl işlem ve temperlemenin amacı, bağlantı elemanlarının kapsamlı mekanik özelliklerini, belirtilen çekme mukavemeti değerini ve bükülme mukavemeti oranını karşılayacak şekilde geliştirmektir. Isıl işlem teknolojisinin, bağlantı elemanları üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının iç kalitesi, özellikle iç kalitesi. Bu nedenle kaliteli, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları üretebilmek için ileri ısıl işlem teknolojisine sahip ekipmanlara sahip olmak gerekir. Yüksek mukavemetli cıvataların büyük üretim kapasitesi ve düşük fiyatının yanı sıra nispeten ince ve hassas yapısı nedeniyle vida dişi, ısıl işlem ekipmanının büyük üretim kapasitesine, yüksek derecede otomasyona ve iyi kalitede ısıl işleme sahip olması gerekir. 1990'lı yıllardan bu yana koruyucu atmosfere sahip sürekli ısıl işlem üretim hattı hakim konumdadır. Şok tabanlı tip ve ağ bantlı fırın, özellikle küçük ve orta büyüklükteki bağlantı elemanlarının ısıl işlemi ve temperlenmesi için uygundur. Fırın sızdırmaz performansının yanı sıra temperleme hattı da iyidir, ancak aynı zamanda gelişmiş atmosfer, sıcaklık ve proses parametrelerine de sahiptir. bilgisayar kontrolü, ekipman arıza alarmı ve görüntüleme fonksiyonları. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, besleme - temizleme - ısıtma - söndürme - temizleme - temperleme - renklendirmeden çevrimdışı hatta otomatik olarak çalıştırılarak ısıl işlemin kalitesini etkili bir şekilde sağlar. Vida dişinin dekarbürizasyonu mekanik performans gereksinimlerinin direncini karşılayamadığında bağlantı elemanının ilk önce takılmasına neden olacak, bu da vida bağlantı elemanının etkinliğini kaybetmesine ve servis ömrünün kısalmasına neden olacaktır. Hammadde dekarbonizasyonu nedeniyle tavlama uygun değilse, hammadde dekarbonizasyon tabakası derinleşti. Söndürme ve temperleme ısıl işlemi sırasında, bazı oksitleyici gazlar genellikle fırının dışından getirilir. Çubuk çelik telin pası veya soğuk çekmeden sonra tel tel üzerindeki kalıntı, fırında ısıtıldıktan sonra ayrışır. , bir miktar oksitleyici gaz üretir. Örneğin çelik tel yüzeyi pası, demir karbonat ve hidroksitten yapılmışsa, ısı CO ₂ ve H ₂ O'ya bölünecek ve böylece dekarbürizasyon ağırlaşacaktır. Sonuçlar, dekarbürizasyon derecesinin Orta karbonlu alaşımlı çelik, karbon çeliğinden daha ciddidir ve en hızlı dekarbürizasyon sıcaklığı 700 ila 800 santigrat derece arasındadır. Koşullar, sürekli örgü bantlı fırın gaz kontrolü uygun değilse, vidalı karbon giderme hatasına da neden olacaktır. Yüksek mukavemetli bir cıvata soğuk kafalı olduğunda, ham madde ve tavlanmış karbonsuzlaştırma katmanı yalnızca mevcut olmakla kalmaz, aynı zamanda ekstrüzyona tabi tutulur. sertleştirilmesi gereken bağlantı elemanlarının yüzeyi için mekanik özelliklerin (özellikle mukavemet ve aşınma direncinin) azalmasına neden olur. Ayrıca çelik telin yüzey dekarbürizasyonu, yüzeyi ve iç organizasyonu farklıdır ve farklı genleşme katsayısına sahiptir, söndürme yüzey çatlaklarına neden olabilir. Bu nedenle, ısıyla söndürmede dekarbürizasyonun üst kısmındaki ipliği korumak için, aynı zamanda bağlantı elemanlarının orta derecede kaplanmış karbon dekarbürizasyonuna sahip hammaddeler için, örgü bantlı fırın koruyucu atmosferinin avantajını temel eşit olarak çevirin. orijinal karbon içeriğine ve karbon kaplama parçalarına, halihazırda dekarbürizasyon bağlantı elemanları yavaş yavaş orijinal karbon içeriğine geri döner, karbon potansiyeli% 0,42 ila% 0,48 olarak ayarlanır, nanotüpler ve söndürme ısıtma sıcaklığı, kaba önlemek için aynı yüksek sıcaklık altında olamaz Su verme ve su verme prosesinde bağlantı elemanlarının temel kalite sorunları şunlardır: Su verme sertliğinin yetersiz olması; Düzensiz sertleşme sertliği; Su verme deformasyonunun aşılması; Su verme çatlaması. Sahadaki bu tür problemler genellikle hammadde, söndürme ısıtması ile ilgilidir. ve soğutmanın söndürülmesi. Isıl işlem prosesinin doğru formüle edilmesi ve üretim operasyon prosesinin standardizasyonu çoğu zaman bu tür kaliteli kazaların önüne geçebilmektedir.
Gönderim zamanı: Mayıs-31-2019