Diş, ekskavatördeki önemli parçalardan biridir, kürek kepçesi insan dişlerine benzer, ayrıca aşınan parçalar, her ikisi de pim mili bağlantısı ile diş ve diş ucu kombinasyonu kepçe dişlerinden oluşur.Kepçe diş aşınması nedeniyle arıza parçası, bir uç ile değiştirildiği sürece diştir.
Mali krizin etkisi nedeniyle, ülkemiz aktif olarak iç talebi artırıyor, kepçe dişleri iç pazarının olumlu bir etkisi olmasını sağlıyor, birçok kepçe dişi üreticisinin iç pazar beklentisi harika!
A: madencilik aşaması ile kepçe dişi yüz temasının stres analizi, kuvvet kazma sırasında tamamen farklı bir çalışma aşamalarında farklıdır.Diş parçasının malzeme yüzeyine ilk teması, hızlı olması nedeniyle, kepçe dişi parçası daha güçlü olandan çarpar.Kepçe dişinin akma dayanımı düşükse, uçta plastik deformasyon meydana gelir.Maden derinliğinin artmasıyla birlikte kepçe dişi stres dağılımı değişecektir.Kepçe dişi kesme malzemesi, nispi hareket meydana geldiğinde, kepçe dişi ve malzeme, yüzeyde çok büyük ekstrüzyon basıncı üretir, dolayısıyla kepçe dişi yüzü ve malzemeler arasında daha büyük sürtünme üretir.Malzeme sert bir kaya, beton vb. ise, sürtünme kuvveti büyük olacaktır.Bu işlemin sonuçları birkaç kez ve kepçe dişinin yüzeyinin üzerinde aşınma ve yıpranmaya karşı, dolayısıyla derin büyük oluklar üretir.Kepçe dişlerinin bileşimi, kepçe dişlerinin hizmet ömrünün uzunluğu üzerinde iyi bir etkidir, kepçe dişini seçin, elbette, daha dikkatli salak kepçe dişini kepçe dişini de kullandım, etkisi iyi!Basınçlı çalışma yüzeyinden sonra yüz, çalışma yüzeyinden önce ciddi aşınma ve yıpranmadan önce açıkça daha yüksektir ve pozitif basınç ve sürtünme kuvvetini belirleyebilir, kepçe dişi dış mekanik faktörlerinin ana arıza modlarıdır, üretim sürecinde ana rol oynar.
2: Çalışma yüzeyinden önce ve sonra her birinden iki numunenin proses analizi, pürüzsüz sertlik testi.Aynı numune üzerinde bulunan sertlik farkı çok büyük, ön yargı eşit değil.Numuneden taşlamaya, cilaya, dağlamaya kadar, her numunenin bariz sınırlarda olduğunu, sadece farklı parçaları sıraladığını buldu.Makroskopik olarak, orta bölümün etrafındaki soluk gri, daha koyu renk, döküm yapılması muhtemel olan şeyin, yüzeyde, parçaların da sabitlenmiş olması gerektiğini gösterir.HRS – 150 dijital rockwell sertlik test cihazı ve MHV – 2000 dijital ekran mikrosertlik ölçerde, sırasıyla sertlik testinin her iki tarafında hat üzerinde önemli farklılıklar gösterdi (bkz. Tablo 1).Yukarıdaki analiz sayesinde, kepçe dişlerinin sabit bir yapı parçası olduğu doğrulandı.Kapatın bazıları sabit parçadır, bir kısmı etraflarındaki matristir.Bileşimi hem Cr, Mn, Si gibi alaşım elementlerine yakın, ana alaşım elementlerinden (kütle oranı, %) 0.38 C, 0.91 0.83 0.83 Mn, Cr, Si.Metalik malzemelerin mekanik özellikleri, malzeme bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır.Döküm sonrası kullanıma sunulan ısıl işlem görmemiş kepçe dişlerinin benzer bileşim ve sertlikleri arasındaki farklar.Gözlemin arkasındaki organizasyon da bu noktayı kanıtlıyor.
Gönderim zamanı: Tem-05-2018