Diş, ekskavatördeki önemli parçalardan biridir, kürek kepçesi insan dişlerine benzer, ayrıca aşınan parçalardır, diş ve diş ucu kombinasyonu kepçe dişlerinden oluşur, her ikisi de pim şaft bağlantısıyla. Kepçe dişi aşınması nedeniyle arızalanan parça diştir, bir uçla değiştirilmesi gerektiği sürece.
Ülkemizde yaşanan mali krizin etkisiyle iç talebin aktif olarak artması, kepçe dişli iç pazarını olumlu etkilemiş, birçok kepçe dişli üreticisi için iç pazar beklentisi harika olmuştur!
A: Madencilik aşaması ile kepçe dişi yüzünün temasının stres analizi, kazma sırasında tamamen farklı çalışma aşamalarında kuvvet farklıdır. Diş parçası malzeme yüzeyi ile ilk temas ettiğinde, hızlı olduğundan, kepçe dişi parçası daha güçlüdür. Eğer kepçe dişinin akma dayanımı düşükse, uçta plastik deformasyon meydana gelir. Madencilik derinliğinin artmasıyla birlikte, kepçe dişi stres dağılımı değişecektir. Kepçe dişi malzemeyi keserken, bağıl hareket meydana geldiğinde, kepçe dişi ve malzeme yüzeyde çok büyük ekstrüzyon basıncı üretir, böylece kepçe dişi yüzü ve malzemeler arasında daha büyük sürtünme üretir. Malzeme sert bir kaya, beton vb. ise, sürtünme kuvveti büyük olacaktır. Bu işlemin sonuçları birkaç kez ve kepçe dişi yüzünün aşınma ve yıpranmasından dolayı, böylece derin büyük oluklar üretir. Kepçe dişlerinin bileşimi kepçe dişlerinin hizmet ömrünün uzunluğuna iyi bir etkidir, kepçe dişini seçin, elbette, daha dikkatli aptal kepçe dişini sattı, kepçe dişini de kullandım, etkisi iyi! Basınçlı çalışma yüzeyinin ardından yüzey, çalışma yüzeyinden belirgin şekilde daha yüksek olur, çalışma yüzeyinde ciddi aşınma ve yıpranma olur ve pozitif basınç ve sürtünme kuvvetini belirleyebilir, kepçe dişinin ana arıza modları dış mekanik faktörlerdir, üretim sürecinde önemli bir rol oynar.
2: Her birinden sırasıyla çalışma yüzeyinden önce ve sonra iki numunenin işlem analizi, pürüzsüz sertlik testi. Aynı numune üzerinde bulunan sertlik farkı çok büyük, ön yargı eşit değil. Numuneyi taşlama, parlatma, aşındırma, her numunenin belirgin sınırlar üzerinde, sadece farklı parçaları çizdiğini buldu. Makroskobik görünümde, orta bölümün etrafındaki soluk gri, daha koyu renk, dökümde ayarlanması muhtemel olan şeyin, yüzeyde, parçaların çevrelenmiş olması gerektiğini gösterir. HRS - 150 dijital rockwell sertlik test cihazında ve MHV - 2000 dijital ekranlı mikro sertlik ölçerde, sertlik testinin her iki tarafında sırasıyla hat üzerinde önemli farklılıklar gösterdi (tablo 1'e bakın). Yukarıdaki analiz yoluyla kepçe dişlerinin yapının ayarlanmış parçası olduğu doğrulandı. Bazıları ayarlanmış parça, bir kısmı ise etraflarındaki matristir. Her ikisinin de bileşimi, Cr, Mn, Si alaşım elementleri gibi, ana alaşım elementleri (kütle kesri, %) 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si'dir. Metalik malzemelerin mekanik özellikleri, malzeme bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır. Dökümden sonra kullanılan ısıl işlemsiz kepçe dişlerinin benzer bileşimi ve sertliği arasındaki farklar. Gözlemin arkasındaki organizasyon da bu noktayı kanıtlıyor.
Gönderi zamanı: Tem-05-2018