Diş, ekskavatörün önemli parçalarından biridir, kürek kepçesi insan dişine benzer, ayrıca aşınan parçalar, her ikisi de pim mil bağlantısıyla diş ve diş ucu kombinasyonu kepçe dişlerinden oluşur. Kepçe dişinin aşınmasından dolayı arızalanan kısım diş olup, bir uç ile değiştirildiği sürece.
Mali krizin etkisi nedeniyle ülkemizde iç talebin aktif olarak artması, kepçe dişlerinin iç pazarını olumlu etkilemesi, birçok kepçe dişi üreticisinin iç pazar beklentisinin harika olmasını sağlıyor!
C: Madencilik aşamasında kova dişinin temas ettiği yüzeyin stres analizi, kazma sırasında tamamen farklı çalışma aşamalarında kuvvet farklıdır. Diş kısmı malzeme yüzeyine ilk temas ettiğinden dolayı hızlı, kepçe dişi kısmı daha kuvvetli çarpar. Kepçe dişinin akma dayanımı düşükse uçta plastik deformasyon meydana gelecektir. Madencilik derinliğinin artmasıyla birlikte kepçe dişi gerilim dağılımı da değişecektir. Kepçe dişi kesildiğinde, göreceli hareket meydana gelir, kepçe dişi ve malzeme yüzeyde çok büyük ekstrüzyon basıncı üretir, dolayısıyla kepçe dişi yüzü ve malzemeler arasında daha büyük sürtünme meydana gelir. Malzeme sert kaya, beton vb. ise sürtünme kuvveti büyük olacaktır. Bu işlemin sonucunda kepçe dişlerinin yüzeyinde birkaç kez aşınma ve yıpranma meydana gelir, dolayısıyla derin ve geniş oluklar oluşur. Kepçe dişlerinin bileşimi, kepçe dişlerinin kullanım ömrünün uzunluğu üzerinde iyi bir etkiye sahiptir, kepçe dişini seçin, elbette, daha ihtiyatlı olan aptal, kepçe dişini ben de kullandım, etkisi iyi! Basınç çalışma yüzü sonrasında yüz, çalışma öncesinde ciddi aşınma ve yıpranma öncesinde açıkça daha yüksektir ve pozitif basınç ve sürtünme kuvvetini belirleyebilir, kepçe dişinin ana arıza modları olan dış mekanik faktörler, üretim sürecinde ana rol oynar.
2: Çalışma yüzeyinden önce ve sonra her birinden iki numunenin proses analizi, pürüzsüz sertlik testi. Aynı numune üzerinde bulunan sertlik farkı çok büyüktür, ön yargı dengesizdir. Numuneyi taşlama, cilalama, dağlama, her numunenin belirgin sınırlar üzerinde, sadece farklı parçaları sıraladığını buldu. Makroskobik açıdan bakıldığında, orta kısmın etrafındaki soluk gri, daha koyu renk, yüzeyde döküm yapılması muhtemel olan şeyin, parçaların da set parçaları olması gerektiğini gösterir. HRS – 150 dijital rockwell sertlik test cihazı ve MHV – 2000 dijital ekranlı mikro sertlik ölçüm cihazında sırasıyla sertlik testinin her iki tarafında hat üzerinde önemli farklılıklar görülmüştür (bkz. tablo 1). Yukarıdaki analiz sayesinde kepçe dişlerinin sabit bir yapı parçası olduğu doğrulandı. Bunların bir kısmı yakın set parçası, bir kısmı da etraflarındaki matristir. Bileşimi her ikisine de yakın olan Cr, Mn, Si gibi alaşım elementleri, ana alaşım elementleri (kütle oranı, %) 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si'dir. Metalik malzemelerin mekanik özellikleri malzemenin bileşimine ve ısıl işlem prosesine bağlıdır. Döküm sonrası kullanıma sunulan ısıl işlemsiz kepçe dişlerinin benzer bileşimleri ve sertlikleri arasındaki farklar. Gözlemin arkasındaki organizasyon da bu noktayı kanıtlıyor.
Gönderim zamanı: Temmuz-05-2018