Diş, ekskavatörün önemli parçalarından biridir. Kürek kepçesi, insan dişlerine benzer ve aynı zamanda aşınan bir parçadır. Diş ve diş ucu birleşiminden oluşur ve her ikisi de pimli şaft bağlantısıyla birleşir. Kepçe dişinin aşınması nedeniyle, hasar gören parça diştir ve yerine bir uç takılması gerekir.
Ülkemizin yaşadığı finansal krizin etkisiyle iç talebi aktif olarak artırması, kepçe dişli iç pazarını olumlu etkilemiş, birçok kepçe dişli üreticisinin iç pazar beklentisi harika olmuştur!
C: Madencilik aşamasında kepçe dişi yüzeyinin temas ettiği gerilim analizi, kazma sırasında tamamen farklı çalışma aşamalarında farklı kuvvetler uygular. Diş parçası malzeme yüzeyiyle ilk temas ettiğinde, hızlı temas nedeniyle kepçe dişi parçası daha güçlü bir şekilde çarpar. Kepçe dişinin akma dayanımı düşükse, uçta plastik deformasyon meydana gelir. Madencilik derinliği arttıkça kepçe dişi gerilim dağılımı değişir. Kepçe dişi malzemeyi keserken, bağıl hareket meydana gelir ve kepçe dişi ile malzeme yüzeyde çok büyük ekstrüzyon basıncı oluşturur, bu da kepçe dişi yüzeyinde daha büyük bir sürtünmeye neden olur. Malzeme sert kaya, beton vb. ise, sürtünme kuvveti büyük olacaktır. Bu işlemin sonuçları, kepçe dişi yüzeyinin birkaç kez aşınma ve yıpranmaya maruz kalması nedeniyle derin ve geniş oluklar oluşturur. Kepçe dişlerinin bileşimi, kepçe dişlerinin kullanım ömrü üzerinde iyi bir etkiye sahiptir, kepçe dişini seçin, elbette daha dikkatli olun, kepçe dişini sattım, kepçe dişini de kullandım, etkisi iyi! Basınçlı çalışma yüzeyi sonrasında yüzey, çalışma yüzeyinden belirgin şekilde daha yüksek olur, çalışma yüzeyinden önce ciddi aşınma ve yıpranma olur ve pozitif basınç ve sürtünme kuvvetini belirleyebilir, kepçe dişinin ana arıza modları dış mekanik faktörlerdir, üretim sürecinde önemli rol oynar.
2: Her iki numuneden sırasıyla çalışma yüzeyinden önce ve sonra, pürüzsüz sertlik testi için iki numunenin proses analizi. Aynı numune üzerinde bulunan sertlik farkı çok büyük, ön yargı eşit değil. Numune taşlama, parlatma, aşındırma işlemlerine tabi tutularak, her numunenin belirgin sınırlar üzerinde, sadece farklı parçaları hizaladığı bulundu. Makroskobik görünümde, orta bölümün etrafındaki soluk gri, daha koyu renk, dökümde ayarlanması muhtemel olan şeyin, yüzeyde, etrafını çevreleyen parçaların da ayarlanması gerektiğini gösterir. HRS - 150 dijital Rockwell sertlik test cihazı ve MHV - 2000 dijital ekranlı mikro sertlik ölçerde, sertlik testinin her iki tarafında sırasıyla hat üzerinde önemli farklılıklar görüldü (bkz. Tablo 1). Yukarıdaki analizle kepçe dişlerinin yapının ayarlanmış parçası olduğu doğrulandı. Bazıları ayarlanmış parça, bir kısmı ise etraflarındaki matristir. Cr, Mn, Si gibi yakın alaşım elementlerinin bileşimi, ana alaşım elementleri (kütle oranı, %) 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si'dir. Metalik malzemelerin mekanik özellikleri, malzeme bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır. Isıl işlem uygulanmayan kepçe dişlerinin benzer bileşim ve sertlikteki farklılıkları, dökümden sonra kullanıma sunulur. Gözlemin arkasındaki organizasyon da bunu kanıtlamaktadır.
Gönderi zamanı: 05-Tem-2018