Kova pimi üretim gereksinimleri

Günümüzde piyasa ekonomisinde, teknolojinin sürekli iyileştirilmesi ve bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, piyasa ekonomisindeki mevcut mühendislik alanı belirli bir gelişme eğilimine sahiptir ve artık kova pimi esas olarak günümüz ekskavatöründe daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Makinelerinin kullanımında iyi özelliklere sahiptir. Ürünlerinin kullanımda, iyi bir işlevle, dolayısıyla ilgili üretim ve imalatta belirli standartlar vardır.

Kova dişli piminin karşılık gelen kullanımı için iyi bir işlevi vardır, şimdi insanlar ürünlerinin karşılık gelen işlenmesinde belirli standartlar vardır. Yani, bitmiş ürün üretildiğinde, standart işlem akışı benimsenir. Karşılık gelen işleme sürecinde kum döküm, dövme ve hassas döküm vardır. Karşılık gelen döküm sürecinde farklı standartlar vardır.

Kova pimi insanların uygulamasında, iyi işlevi nedeniyle, farklı makine uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilir. Uygulamada bunu yapmak için, iyi karakteristiğe sahiptir, bu nedenle ürününe karşılık gelen üretimi sürdürür, nispeten sıkı talebe göre üretimi sürdürecektir.

1. Dövme işlemi şunları içerir: Malzemelerin gerekli boyutlara kesilmesi, ısıtma, dövme, ısıl işlem, temizleme ve muayene. Küçük bir manuel demirhanede, tüm bu işlemler küçük bir alanda çok sayıda demirci tarafından elle gerçekleştirilir. Hepsi aynı zararlı çevresel ve mesleki tehlikelere maruz kalır; büyük dövme atölyelerinde ise tehlikeler işe göre değişir.
Çalışma Koşulları Çalışma koşulları dövme türüne göre değişmekle birlikte ortak bazı özellikleri vardır: Orta yoğunlukta el emeği, kuru ve sıcak mikro iklim, gürültü ve titreşim, duman kaynaklı hava kirliliği.
2. İşçiler aynı anda yüksek sıcaklıktaki havaya ve termal radyasyona maruz kalırlar, bunun sonucunda vücutta ısı, metabolik ısı ve ısı birikimi oluşur, bu da ısı dağılımı dengesizliğine ve patolojik değişikliklere neden olur. 8 saatlik bir çalışmayla üretilen terleme miktarı, küçük gaz ortamına, fiziksel efora ve termal adaptasyon derecesine göre değişecektir, genellikle 1,5 ila 5 litre veya daha yüksek arasında değişir. Küçük bir dövme atölyesinde veya ısı kaynağından uzakta, BJH'nin ısı stresi indeksi genellikle 55 ~ 95'tir. Bununla birlikte, büyük bir dövme atölyesinde, ısıtma fırını veya düşme çekiç makinesinin yakınındaki çalışma noktası 150 ~ 190 kadar yüksek olabilir. Kolayca tuz eksikliğine ve ısı spazmlarına neden olur. Soğuk mevsimde mikro iklim değişikliklerine maruz kalmak adaptasyona katkıda bulunabilir, ancak hızlı ve çok sık değişiklikler sağlık riskleri oluşturabilir.
Hava kirliliği: İşyerindeki hava, ısıtma fırınında kullanılan yakıtın türüne ve içerdiği kirliliklere, yanma verimliliğine, hava akışına ve havalandırmaya bağlı olarak is, karbon monoksit, karbondioksit, kükürt dioksit veya akrolein içerebilir.
Gürültü ve titreşim: Dövme çekici tipi kaçınılmaz olarak düşük frekanslı gürültü ve titreşim üretecektir, ancak aynı zamanda belirli yüksek frekanslı bileşenlere, 95 ~ 115 db ses basınç seviyesine sahip olabilir. İşçilerin dövme titreşimine maruz kalması, çalışma yeteneğini azaltabilecek ve güvenliği etkileyebilecek huysuzluk ve işlev bozukluğuna neden olabilir.

ewq


Gönderi zamanı: 23-Aralık-2019